在全球时尚产业加速迈向可持续发展的关键时期，创新技术也在成为推动绿色转型的核心驱动力。在此背景下，SHEIN携手行业头部高校东华大学，共同研发并推出“新一代聚酯中聚体循环利用技术”，为解决废旧纺织品回收难题提供了突破性方案。

　　再生涤纶作为一种环保型纺织材料，主要通过回收废旧聚酯制品（如塑料瓶、废旧纺织品）再加工而成。相较于原生涤纶，其在减少碳排放、节约资源方面优势显著。然而，长期以来，行业在再生技术上面临两难困境：主流的物理回收法虽流程短、成本低，但回收原料受限，且易导致材料性能下降，属于“降级循环”；而化学回收法虽可实现高品质闭环再生，却因工艺复杂、成本高昂，难以实现规模化应用。

　　为破解这一行业难题，2023年9月，SHEIN联合东华大学启动再生涤纶关键技术的联合攻关。经过持续研发，双方率先推出“新一代聚酯中聚体循环利用解决方案”。该技术创造性地融合了物理法与化学法的优势，突破传统再生工艺局限，拓宽了可回收原料范围不仅涵盖消费后的PET塑料瓶，还可处理废旧纺织品等复杂来源的涤纶废弃物，使得材料可以反复回收形成闭环。

　　值得一提的是，该创新工艺不仅提升了原料采购的灵活性，还有效降低了综合回收成本，显著提高了资源利用效率。据东华大学测试结果显示，采用该技术生产的再生涤纶在实现多次循环再利用的同时，对纺织品的强度、色牢度等关键物理性能无明显影响，真正实现了品质与可持续性的统一。

　　不仅如此，SHEIN的新一代聚酯中聚体循环利用解决方案已于2025年6月正式向产业供应商推广并实现规模化量产。首批应用该技术的供应商将具备年产3000吨再生涤纶纤维的产业化能力，为技术的大范围落地奠定基础。

　　事实上，此次技术突破并非个例，而是SHEIN长期践行可持续发展战略的一环。长期以来，SHEIN依托其创新的数字化柔性供应链体系，通过实时捕捉全球时尚趋势与消费者需求，实现按需生产与精准供应，希望从源头上减少过度生产和资源浪费。

　　在此基础上，SHEIN一直加码对环保材料开云官方 kaiyun官方网的应用。在此次与东华大学合作开发先进再生涤纶技术之前，SHEIN已率先将再生纤维广泛应用于产品线%的原生纤维被再生纤维替代；同时，50%的SHEIN品牌产品将符合“evoluSHEIN by Design”可持续设计标准。根据该标准，每款产品必须包含至少30%的优选环保材料，包括再生聚酯纤维、符合森林保护标准的粘胶纤维以及生产过程中回收再利用的废料。

　　为进一步减少资源消耗，SHEIN与可持续科技企业Aloqia（前身为Queen of Raw）建立战略合作，采购其他品牌过剩的优质面料库存进行再利用，显著降低对原生纤维的需求。“SHEIN X Rescued”可持续服饰系列正是这一理念的成果体现通过将行业内的高质量滞销面料重新设计、加工，赋予其新生，实现材料的高效循环。

　　在更广泛的可持续倡议方面，SHEIN积极参与并支持国际环保项目，已加入CanopyStyle和Pack4Good两大核心环保计划，承诺到2025年全面杜绝采购来源于原始森林和濒危森林的粘胶纤维原料。设立SHEIN EPR基金、循环基金等，致力于全球纺织废料管理和发展循环经济，并支持从事纺织和再生材料创新等相关领域的初创企业，并与具备成熟能力的企业建立采购或其他商业合作关系，加速绿色技术的产业化落地。

　　当前，全球对可持续发展的呼声日益高涨。联合国可持续发展目标（SDGs）以及欧盟等市场不断提高对纺织品中再生材料含量的要求。我国《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》也明确提出：到2025年，废旧纺织品循环利⽤体系初步建立；到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利⽤体系，废旧纺织品循环利⽤率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

　　在此背景下，SHEIN与东华大学的此次合作，不仅标志着品牌在可持续材料创新方面迈出了关键一步，更彰显了其作为行业引领者的责任与担当。目前，双方研发团队仍在持续深化合作，致力于开发更多前沿再生技术，目标是构建覆盖全生命周期、贯通消费前与消费后场景的涤纶材料闭环循环体系。可以预见，依托SHEIN强大的品牌影响力与全球供应链网络，这项创新技术有机会向行业中其他企业普及，助力行业可持续发展。