日前，走进白银集团铜冶炼系统熔炼车间，技术人员正对修复后的气动调节阀进行检测。这台原本库存积压的备件，经3个车间技术人员多天的协同攻关，成功接入智能控制系统，一举节约成本40万元。这样的“旧物焕新生”在白银集团铜冶炼系统并非个例，作为深化“一本账”经营改革、推进全员降本增效实践的生动注脚，曾经的废旧部件、闲置备件通过“修旧、利废、利库”的精益化管理纷纷变身可用资源，实现了从“资源闲置”到“物尽其用”的飞跃。

　　2025年初，铜冶炼系统进一步完善从项目申报、专业评估、组织实施到验收激励的全流程管理。秉持“锤炼队伍技术功底，养成能修则修、物尽其用的习惯”原则，部门每周下发重点设备点检清单，结合设备生命周期评估修复价值。由车间提交修旧项目申请后，专业技术组现场核验，修复完成后依据设备价值与贡献实施阶梯奖励，奖金直接兑现给班组与个人。机制牵引之下，观念随之转变。各个车间班组从以往的“被动执行”转向“主动挖掘”，大家不再局限于日常维保，而是主动走进现场，辨识哪些旧备件可“唤醒再生”，甚至钻研如何通过局部改造让老配件适应新设备。截至12月初，白银集团铜冶炼系统修旧项目涉及备品备件原值达90多万元，较2024年显著增长。

　　如果说“修旧”是对尚有功能残值物资的“抢救”，那么“利废”则是对已无修复可能物资的“潜在价值挖掘”。严格落实“分类上收、分类堆存、分类处置”的kaiyun登录入口 kaiyun平台价值回收管理标准，铜冶炼系统及时归集整理生产检修现场的废旧物资，对废钢铁、废橡塑等可回收废料，按规格规整后移交到专用堆场；对废机油等危险废料，实行单独存放、专业处置，做到“工完料净场地清”。为确保处置规范透明，严格落实“车间上报—厂级审核—集团审批—产品销售中心招标”的四级处置流程，在计划年度内分批分次处置废旧物资。截至目前，铜冶炼系统处置废旧物资累计实现营业外收入较2024年增加166.64万元。其中，废钢铁等废旧物资通过内部协同单位回收，直接冲抵生产成本，形成“生产—消耗—回收—再利用”的闭环链条；其他废旧物资通过市场化竞价销售实现价值最大化。

　　今年3月，铜冶炼系统启动物资管理整合专项行动，梳理出账外物资4000多万元。技术人员搭建OA系统信息化管理平台，建立账外物资专属台账，实时更新物资库存和领用情况，确保“账实相符、动态可控”。为推动账外物资消耗，建立四级审核机制，工段、车间、部门、公司层层把关采购计划，在生产组织中优先使用账外物资。推行“周通报、月分析”制度，对照预算指标分析领用消耗数据，精准定位和解决消耗堵点，精准优化生产管理。截至12月4日，铜冶炼系统累计消耗账外物资1025.4万元，较年初预算降低1801.22万元，降幅达8.96%。

　　盘活存量资产、挖掘内部潜力，不仅带来了“真金白银”，更为重要的是通过健全内控制度、强化信息化赋能、完善考核激励，白银集团铜冶炼系统构建起了“全员参与、全流程kaiyun登录入口 kaiyun平台管控、全价值挖掘”的物资管理体系。如今，精打细算过“紧日子”成为职工共识，为企业转型升级写下了精彩答卷。