自公司2025年“安全为基、生产创效、降本挖潜、标准提质”为主题的劳动竞赛开展以来，公司各单位铆足干劲，只争朝夕，抢时间、抢进度，

　　为更好展示各单位大干进展，公司微信公众号开设“劳动竞赛”专栏，总结推广在劳动竞赛中先进经验和典型做法，宣传一线先进典型，积极营造比学赶超的浓厚氛围。

　　自公司开展劳动竞赛以来。摇钱坡金矿三工区积极响应号召，立足生产实际，在劳动竞赛中聚焦“降本增效”，各班组协同发力，从修旧利废、增产增效两大领域精准施策，以技术创新和流程优化为突破口，深挖成本潜力，提升生产效能，取得显著成效，形成了可复制、可推广的降本增效实践经验。

　　三工区坚持“资源再利用、价值最大化”，构建起“回收—评估—修复—再利用”的全生命周期闭环管理体系，对废旧物资实施精细化管控，将资源优势切实转化为经济效益，激活降本增效“新动能”。

　　吴艺锋班组迅速响应，在作业区内全面开展系统性“回收行动”。对作业区西边底板、沿脉上山、东底板等区域的锚杆、锚网、枕木等废旧物资进行地毯式排查回收。通过焊接修复、改造利用等手开云网站 kaiyun网址段，让“沉睡”的废旧物资重获新生，累计节约材料采购费用达5.8万元，以“抠门经济学生动诠释了降本增效的新内涵。

　　郑福兴班组则将重点聚焦于井下矿桶设备修复，运用“拼装重组法”对损坏矿桶进行修复，成功修复15个矿桶。单台设备维修成本仅为新购设备的20%，不仅节省了设备购置费，更使设备周转率大幅提升，实现了设备资源的高效利用与价值再造。

　　技术创新是提升生产效能的核心引擎。三工区各班组积极探索新技术、新方法，对生产流程进行优化升级，为企业发展注入澎湃动力。

　　王庆秋班组在采场率先推进“设备革命”，引进扒渣机并对作业流程进行系统性优化。通过科学调整爆破参数，将钢钎长度从1.5m增加至2.2m，单循环进尺提高25%；同时创新人员配置模式，实行“两班倒循环作业”制。一系列创新举措使月产量从300吨提升至600吨，效率实现翻倍增长，吨矿成本下降22%，成功实现产量与效益的双突破，为采场生产效率提升提供了创新范例。

　　吉建斌团队在采场实施“采场瘦身计划”，通过重新施工充填井联络道、改造放矿上山等创新性设计，每分层联络道缩短12~15m。这一设计优化每年减少采准工程进尺95m，节约支护成本及工时费10万余元，循环周期缩短20%，显著提升了采场运行效率，为采场布局优化提供了实践样本。

　　劳动竞赛中，摇钱坡金矿三工区各班组以智慧和实干践行降本增效，充分证明降本增效绝非简单的成本压缩，而是创新驱动下科学管理与技术升级的有机结合。从废旧物资回收再利用到采场工艺流程优化，每一项成果都凝聚着班组成员的创新智慧，为公司深入推进劳动竞赛、实现全流程成本管控与效能提升提供了鲜活范本。