屏幕跳动，数据更新。在能源管控中心，长江钢铁总调度室（管控中心）总调度长唐强正在分析能源使用曲线，“我们采用‘削峰填谷’战术，通过精准安排生产时序，将高耗能工序尽量安排在电价低谷时段。”

　　在钢铁行业竞争日益激烈的当下，提质增效、精益管理已成为企业立足市场、实现高质量发展的核心竞争力。

　　今年以来，马钢坚持算账经营，深推精益运营，各生产单元通过精细管理与精准施策，将成本控制融入产品全生命周期管理，以采购为前瞻、以技术为引擎、以制造为基石，系统推进降本增效，为企业经营稳定向好夯实底盘。

　　近年来，为应对原燃料市场波动变化，马钢深化算账经营，自我加压提目标、精准研判觅先机、高效协同调结构，快速推进采购降本，力争算好成本总账。

　　为此，马钢采取了一系列降本增效措施，包括管理对齐、采购模式变革和优化采购流程等。今年，马钢围绕采购吨钢降本50元等重点目标，全面提升“跑市场、配资源、强机制”能力，结合市场变化，抢抓市场深挖降本空间。

　　“市场就是战场，原料采购中心始终处在市场阵地最前沿，我们就是听得见‘炮火’的人，既要买得准、买得好，又要以高炉为中心，在低库存下保得住、保得好。”马钢有限原料采购中心采购管理首席师刘红说。今年以来，原料采购中心与制造、技术、生产单元等紧密联动，以“产供联动、敏捷经营、协同采购”为抓手，推动采购管理从“降低价格型”向“创造价值型”转变。

　　矿石方面，根据市场变化，灵活调整长协与现货比例、择机采购，1至6月进口矿价跑赢2.73美元/吨（宝武口径）；炼焦煤方面，动态调整采购策略，争取长协价格“熔断”，累计降本超过1亿元；合金采取多批次、小批量采购策略。1至5月，进口矿、炼焦煤、外购焦、硅锰合金采购成本行业排名较去年均稳中有进，7个重点品种累计跑赢行业3.5亿元。

　　在招标直采方面，马钢坚决落实“能招尽招”，1至5月招标比例达到92.9%，累计节约采购资金超6亿元。创新采用“时间、业务、地域”三聚量模式，通过开展“聚量招标”“联合招标”，实现价格下浮与质量提升并行。

　　此外，马钢加快引入AI辅助采购工具，拓展供应链维度，努力提高零散业务的制造厂家参与度，增强议价能力，为降本增效创造有利条件。

　　从“买得便宜”到“买得科学”，采购环节正成为马钢降本增效的坚实支点。从原燃料市场分析研判，采购端的每一次信息传递，都为公司用料结构调整优化提供了支撑，最终都会反哺到制造现场，也为技术端新产品落地提供更多可能。资源结构的重塑，正成为马钢全局成本治理的重要支点。

　　推动研发人员精打细算，让创新不止于技术突破，更成为降本增效的前沿阵地，把“研发优势”转化为“效益增量”，是马钢技术团队持续攻关的方向。

　　“研发人员要将算账思维贯穿产品开发全周期，实现从追求功能实现到兼顾成本效益的思维升级。”马钢有限技术中心科研管理室主任计遥遥表示。

　　通过挂牌督办14项现场重难点问题，如板带边裂等，协同支撑产线提效降本；推进“百日行动”31项任务，聚焦合金降本与工艺优化，加快“快赢项目”落地，力争年度创效1.6亿元；策划14项降本项目，如铁前、钢区优化等，通过配煤配矿调整、合金辅料替代等措施，力争年度降本超1.2亿元……今年以来，技术中心在“现场攻坚”上精准发力、深化协同，将算账经营理念全面融入研发全流程。

　　作为技术降本的核心实践，合金降本专项上半年成效显著。技术中心联合制造管理部、采购中心、钢轧厂、特钢公司、长材事业部等单位，迅速组建合金降本专项攻关团队，系统谋划、协同发力。3至6月累计降本金额突破4000万元。在材料替代上，技术中心积极引入硅钙系脱氧剂、低碳锰硅合金等经济原料，拓展国产化替代渠道保障供应韧性，紧盯客户需求，推动成分“经济配比、精准控制、动态调整”常态化，实现性能匹配与成本压降同步突破。

　　“成本控制不只是做减法，更需要创新方法。”计遥遥表示，未来技术中心将以技术创新为引擎，以精细管理为抓手，推动技术降本工作向更深层次、更广维度突破，确保每一项举措落地有声、见效有果，为达成年度经营目标提供更强劲的技术支撑。

　　挂牌督办的14项重难点问题中，3项已解决达标，“百日行动”在炼钢、炼铁等十大领域快速推进33个项目，截至5月底已完成创效超5600万元，达成年度快赢目标的114%。

　　技术的突破，为制造端创造更多组产可能，也为采购端创造更多替代路径。降本kaiyun网页版 kaiyun入口增效，正在技术驱动下，从源头“算”起。

　　竞争在市场，竞争力在现场。现场，是成本转化的主战场。如何用最经济的方式产出最优质的产品，是马钢制造系统不断追求的答案。

　　“生产制造就像厨师做菜，怎么‘添油加醋’都有讲究。”马钢有限制造管理部副部长成印明形象地解释了制造端降本。

　　秉承“全要素降本、全流程提质”方针，围绕“提质、稳产、降耗”三大目标，马钢持续在各工序开展对标改进，强化“清单化管理、指标化考核、模块化推进”，将“精细账”做实做细。依托“全工序、全作业区、全要素”的精细梳理，马钢梳理308个作业区，成本和质量要素1037项，打造“责任明确、闭环管理”的成本与质量管控体系。

　　废钢方面，马钢以PDCA循环为抓手，建立价格预测、结构设计、计划兑现、结果评价等管理闭环。通过提高经济废钢使用比例、加强废钢质检和计量管理；合金方面，通过钢种成分设计优化、合金替代、高合金废旧资源回收等措施，上半年累计降本1.49亿元；资材备件方面，实施《2025年资材备件降本推进方案》，推进专业管理、分类管控等方面专项降本，上半年吨钢成本较去年下降12.7元，节约资金超1亿元。

　　与此同时，围绕“零缺陷”生产目标，各单位持续推动质量问题整改“天天读”。钢轧厂优化LF及双联钢种判钢规则，夹渣现货率下降约50%；冷轧厂2130连退通过切边工艺改进，未切边返修下降50%；特钢公司通过控制结晶器液位波动和优化加渣操作方式，实现单项降本65万元；长材事业部减少轧钢辊道空转时间，降低电耗、节约成本。

　　制造端的每开云官方 kaiyun官方网一项调整、每一个优化，既是成本结构的“重塑”，也是制造能力的提升。伴随着一项项看得见、摸得着的改变，“全要素降本、全流程提质”的成效正逐步显现——马钢有限上半年10条产线条产线次刷新日产纪录；废次降率、现货发生率等钢后质量指标稳步提升。

　　从采购市场研判，到产品技术牵引，再到生产制造落地，马钢正在构建一套系统完备、运行有序、闭环高效的成本管理体系。未来，马钢将继续深耕“算账经营”，推动成本优势转化为竞争优势，为高质量发展注入更多新动能。(史芳俊 程可馨 高跃飞 骆扬)

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